Die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit ist für jeden Produktionsbetrieb von höchster Priorität. Um die Nase vorn zu haben, müssen Unternehmen die Produktionstrends kennen, die zum Erfolg ihrer Konkurrenten beitragen. Ein solcher Trend in der Fertigungsindustrie ist die Anwendung der Grundsätze der schlanken Produktion, die Unternehmen dabei helfen, Ineffizienzen zu beseitigen und intelligenter zu arbeiten. Erfahren Sie mehr darüber, was Lean Manufacturing ist und welche fünf Prinzipien Herstellern helfen, voranzukommen.
Was ist die Definition von Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing ist eine Produktionsmethode, die darauf abzielt, Verschwendung und Ineffizienzen im Produktionsbetrieb zu beseitigen. Diese Methode, die auch als Lean Thinking bezeichnet wird, wird inzwischen über die Fertigungsindustrie hinaus in zahlreichen Unternehmen eingesetzt, um die Produktion und den Gewinn zu steigern, die Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern. Aufgrund des erwiesenen Erfolgs der Lean-Manufacturing-Prinzipien haben Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt die Methode übernommen, um im Wettbewerb mit kostengünstigeren Unternehmen besser bestehen zu können.
Was ist die Geschichte der schlanken Produktion?
Die Konzepte der schlanken Produktion wurden in großem Maßstab von Henry Ford eingeführt. Ford erforschte Möglichkeiten zur Optimierung der Produktionseffizienz in seinen Fabriken und war erfolgreich bei der Entwicklung von Methoden zur Steigerung der Produktion und Produktkontinuität. Sein Verhängnis war jedoch die Schaffung von Produktvielfalt. Eiji Toyoda verbesserte viele von Fords Verfahren, um eine Methode zu entwickeln, die die Produktion verbesserte und gleichzeitig die von den Verbrauchern gewünschte Vielfalt ermöglichte. Toyoda und Taiichi Ōno prägten die Grundsätze der schlanken Produktion, die das Toyota-Produktionssystem prägten. Diese Grundsätze wurden später in dem Buch Lean Solutions von James Womack und Daniel Jones erforscht und popularisiert.
Was sind die fünf Grundsätze der schlanken Produktion?
Die Grundsätze der schlanken Produktion sind die Grundlage für den Erfolg von Toyota, aber sie können auch Herstellern und anderen Branchen helfen, Produktionsprozesse zu schaffen, die Ineffizienzen beseitigen und Produkte von besserer Qualität herstellen, die besser auf die Anforderungen der Verbraucher abgestimmt sind. Zu den fünf Lean-Manufacturing-Prinzipien gehören die folgenden.
1. Den Wert erkennen
Das erste Prinzip der schlanken Produktion besteht darin, herauszufinden, was Ihre Kunden schätzen und wie Ihre Produkte diese Werte erfüllen. Die Idee hinter diesem Prinzip ist, dass Hersteller keine Zeit, kein Geld und keine Arbeitskraft für Produktaspekte verschwenden sollten, die die Kunden gar nicht brauchen oder wollen. Durch die Eliminierung dieser verschwenderischen Schritte erhalten die Hersteller ein Produkt und einen Prozess, der nur das enthält, was notwendig ist, um den Kunden zufrieden zu stellen.
2. Abbildung des Wertstroms
Als Nächstes müssen Sie den Wert eines Produkts während seines gesamten Lebenszyklus ermitteln. Dazu muss der Wert eines Produkts vom Entwurf über die Nutzung durch den Kunden bis zur Entsorgung abgebildet werden. Auf diese Weise können Sie den Wert eines Produkts besser verstehen und Produktionsschritte, die nicht zum Wert beitragen, minimieren.
3. Fluss erstellen
In diesem Schritt geht es darum, die Abläufe in der Produktion zu optimieren, um einen Prozess ohne Staus zu schaffen. Ein Produkt sollte von der Produktion bis zum Versand ohne Unterbrechung fließen können. Um einen reibungslosen Ablauf zu erreichen, muss analysiert werden, wie Menschen, Anlagen und Materialien eingesetzt werden, um zu ermitteln, wie der Produktionsbereich optimiert werden kann. Ein verbesserter Fluss führt zu einer Verringerung der Produktionszeit, der Bestandsgröße und des Materialhandlings.
4. Pull einführen
Bei diesem Prinzip geht es darum, ein Pull-basiertes Produktionssystem anstelle eines Push-basierten Systems einzusetzen. Bei Push-Systemen werden Materialien eingekauft und die Produktion läuft auch dann weiter, wenn kein Auftrag vorliegt. Dies führt zu großen Lagerbeständen und viel unfertiger Arbeit. Pull-Systeme hingegen beginnen mit einer Produktbestellung. Die Materialien werden eingekauft und die Arbeit wird auftragsbezogen ausgeführt, um die Lagerbestände zu verringern, die Produktion zu steigern und Überproduktion und Fehler zu vermeiden. Eine Pull-Methode verhindert auch, dass Bestände verfallen.
5. Perfektion anstreben
Obwohl das Streben nach Perfektion einfach erscheint, kann es das schwierigste Prinzip sein, es zu übernehmen und beizubehalten. Das Streben nach Perfektion verlangt von Ihnen, sich ständig zu verbessern. Es kann auch einen Kulturwandel im gesamten Betrieb erfordern. Die Kaizen-Philosophie wird häufig verwendet, um Unternehmen dabei zu helfen, eine Kultur zu schaffen, in der die Mitarbeiter nach Perfektion streben und sich auf kleine, aber wertvolle Veränderungen konzentrieren, anstatt einfach den Status quo zu akzeptieren. Mit der Zeit steigert das Streben nach Perfektion in allen Bereichen Effizienz, Produktivität und Qualität.